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Durante años hemos visto metodologías logísticas dirigidas hacia el cliente, cada vez más complicadas y llenas de conceptos propios de la época en la que fueron creadas. No pocas -o ninguna- consideró efectos inmediatos por parte del cliente cuando su producto y el embalaje cumplieron su propósito y terminan como desechos o residuos. Es ahí donde los modelos complejos encuentran límites, pues omitieron dar solución a la irremediable acumulación de productos que bien son de un solo uso o pueden reutilizarse pero no existen los canales adecuados para ello.

Fue a partir de entonces, después de ver escenarios de acumulación y desperdicio, que la industria empezó a considerar la “basura” antes despreciada como un activo más. Nace así la logística inversa, que en palabras de Karen Hawks trata de ocuparse de los aspectos relacionados a la cadena de suministros y gestión de los materiales/objetos generados por el usuario final para devolverse al fabricante e iniciar la cadena productiva, creando así el círculo virtuoso ideal de creación-venta-distribución-uso-reuso.

De vuelta al fabricante y empezamos otra vez

Cualquier despliegue de procesos inversos no se puede hacer sin una planeación estratégica bien pensada. En palabras de Emely López, de Constellation Brands, hay que considerar tres objetivos:

• Planear: a partir de un análisis profundo, saber a ciencia cierta la capacidad operativa de la empresa para controlar e flujo de material retornado que se puede reutilizar en procesos nuevos.
• Controlar: identificación de áreas donde vale la pena inyectar los recursos que hagan falta para actualizar, rehabilitar o convertir el flujo tal que soporte las nuevas responsabilidades.
• Ejecutar: delegación de operaciones en personal nuevo o existente, así como la subcontratación de empresas si lo requiere el deber.

El resultado, más allá del ahorro económico de la empresa al ocupar material reciclado, se refleja fuera de ésta: existe un compromiso directo con el medio ambiente; reduce adquisiciones de materias primas nuevas; hay más recursos disponibles (tanto nuevos como existentes, formando así reservas); y por supuesto, las relaciones cliente-proveedor cada vez más cercanas porque de ambos lados se procura el completo aprovechamiento de cada material.

Se espera un mejor porvenir

Como podemos observar, la adaptación hacia procesos de logística inversa requiere compromisos firmes de todas las áreas involucradas para que los beneficios económicos, ambientales y sociales permeen todos los estratos de la cadena productiva. Si bien requiere más trabajo comparado con los procesos tradicionales, el resultado satisface todos los pronósticos y opiniones en clientes, proveedores, trabajadores. Grupo Velpak entiende el compromiso social ante los acontecimientos de hoy y mañana, por ello te conminamos a seguir los protocolos establecidos por las autoridades sanitarias y mantenerse informado sobre las últimas novedades de la pandemia.

El acarreo de bienes y mercancías del punto A al punto B requiere mucho mayor esfuerzo que el simple transporte. En el proceso se involucran aspectos como el manejo de materiales, la producción, embalaje, inventario, almacenaje y hasta la seguridad. De ahí que a lo largo del tiempo fueran propuestos diversos modelos a través de los cuales un paquete recibiera la debida atención para llegar a su destino de manera correcta. Como todo, la industria evoluciona y encuentra nuevos métodos cada vez más eficientes.

En tiempos recientes, dos empresas líderes en la industria (Markem y UPS) modificaron parte de la operación logística para que los sistemas de distribución fueran múltiples y así llegasen a más segmentos de clientes. En la terminología profesional se le empezó a denominar “logística híbrida” y es un campo aún en desarrollo cuyos pioneros han tratado de expandir a otros mercados internacionales.

Conjunción de elementos en apariencia distintos

¿Cómo lograr una distribución híbrida con lo que se tiene y lo que puede obtenerse? La explicación más sencilla de una logística de esta naturaleza recae en tres puntos nodales:

• Acuerdos y asociaciones de largo plazo con distribuidores, de tal manera que se crea una comunidad profunda entre el proveedor logístico y sus clientes.
• Satisfacción mutua de necesidades: productor/distribuidor satisfechos.
• Participación relevante de los intermediarios que de alguna manera proveen servicios complementarios a la línea productiva

En suma, la búsqueda de alternativas híbridas elimina pasos innecesarios que de otro modo significan dinero extra a la operación. Por otro lado, el funcionamiento de tiendas, locales, bodegas, hangares, redes, sistemas y el capital humano se torna más simbiótico porque todos tienen responsabilidades muy específicas dentro de la cadena productiva. Todos están informados de lo que hizo el paso anterior; análogamente, cada paquete puede rastrearse en tiempo real según el lugar donde se encuentre. Lo mejor de todo: hay manejos excepcionales de los incidentes, como el tráfico o las fallas propias del proceso.

Soluciones nuevas para una industria que evoluciona

Poner en marcha procesos logísticos que han probado su efectividad en otros ámbitos de la industria puede ser el camino que te guíe a un aumento de la productividad, tus utilidades y el bienestar general de la empresa. En Grupo Velpak también nos preocupa la agilidad y facilidad de tus procesos: nuestros asesores están plenamente capacitados para ofrecerte las mejores opciones de productos y servicios disponibles. ¡Nos encantará escucharte!